بلبرینگ های توپ رولر را پیگیری کنید اجزای مهم در ماشین آلات سنگین ، اطمینان از حرکت صاف و توزیع بار در تجهیزات مانند بیلبورها ، بولدوزرها و سیستم های نقاله. با این حال ، شرایط عملیاتی سخت و نگهداری نادرست اغلب منجر به مشکلات عملکرد می شود. در زیر شایع ترین مشکلاتی که این یاتاقان ها و راه حل های عملی برای پرداختن به آنها وجود دارد ، آورده شده است.
1. لرزش و سر و صدا بیش از حد
علائم
لرزش غیرمعمول یا سنگ زنی با صدای بلند ، شایعه یا کلیک بر روی سر و صداهای در حین کار - که بدتر می شود تحت بار ، آسیب داخلی یا سوء استفاده را نشان می دهد.
دلایل ریشه
نفوذ آلودگی: گرد و غبار ، خاک یا رطوبت ورود به محفظه بلبرینگ عناصر نورد و مسیرهای پیاده روی را می پوشاند و باعث حرکت ناهموار می شود.
سوء استفاده: نصب ضعیف یا سطوح نصب شده فرسوده باعث ایجاد سوء استفاده محوری/شعاعی می شود و یاتاقان را مجبور می کند تحت استرس ناهموار عمل کند.
اجزای فرسوده: اصطکاک ثابت توپ ، غلتک یا راهپیمایی را از بین می برد و بی نظمی ایجاد می کند که باعث لرزش می شود.
رفع
بازرسی و تمیز کردن: محفظه را جدا کنید ، آلاینده ها را از بین ببرید ، قطعات را با حلال تمیز کنید و مهر و موم های آسیب دیده را جایگزین کنید تا از ورود مجدد جلوگیری شود.
سطوح نصب مجدد: از ابزارهای دقیق (به عنوان مثال ، دستگاه های تراز لیزر) برای اطمینان از صندلی و تراز مناسب با محور ماشین آلات استفاده کنید.
قطعات فرسوده را جایگزین کنید: اگر راه های مسابقه یا عناصر نورد نشان دهنده گودال ، امتیاز دهی یا تغییر شکل است ، مونتاژ یاتاقان را با جایگزینی با کیفیت جایگزین کنید.
2. گرمای بیش از حد
علائم
درجه حرارت بالا در محفظه یاتاقان - قابل استفاده از نظر سنسورهای لمسی یا حرارتی - تجزیه روان کننده روان کننده ، پیچ و خم مواد یا تشنج.
دلایل ریشه
روغن کاری ناکافی: گریس/روغن ناکافی یا تخریب شده باعث کاهش محافظت از اصطکاک و افزایش تولید گرما می شود.
اضافه بار: کار فراتر از ظرفیت بار یاتاقان اجزای لازم را وادار می کند تا بیش از حد مالش دهند.
تهویه ضعیف: محفظه های محصور یا درگاه های مسدود شده با آوار ، گرما را به دام می اندازند و از خنک کننده جلوگیری می کنند.
رفع
بهینه سازی روغن کاری: از روغن کاری شده توسط تولید کننده (نوع و کمیت) استفاده کنید و در فواصل مشخص دوباره به دست بیاورید و از بسته بندی بیش از حد جلوگیری کنید.
کاهش استرس بار: اطمینان حاصل کنید که بارها در ظرفیت امتیاز یاتاقان باقی می مانند. از تأثیرات ناگهانی خودداری کنید.
خنک کننده را بهبود بخشید: درگاه های تهویه را پاک کنید و سینک های حرارتی/فن ها را برای محیط های درجه حرارت بالا اضافه کنید.
3. خرابی مهر و موم
علائم
نشت روان کننده یا خاک/رطوبت قابل مشاهده در داخل بلبرینگ نشانگر خرابی مهر و موم ، تسریع در سایش و خطر خوردگی است.
دلایل ریشه
سایش: تماس با بقایای تیز یا سطوح خشن باعث خسارت به لب های مهر و موم شده و ایجاد شکاف می شود.
تخریب شیمیایی: قرار گرفتن در معرض مایعات خشن (به عنوان مثال ، روغن هیدرولیک ، مواد تمیز کننده) مهر و موم های لاستیکی را تجزیه می کند.
پیری و خستگی: مهر و موم ها به مرور زمان ، به ویژه در چرخه های دمای شدید ، کشش را از دست می دهند و کاهش می یابد.
رفع
مهر و موم های ارتقاء: گزینه های سنگین (به عنوان مثال ، مهر و موم های دو لبه با تقویت بهار) را برای محیط های سخت جایگزین کنید.
محافظت از مواد شیمیایی: از مواد سازگار (به عنوان مثال ، ویتون برای مقاومت در برابر شیمیایی) و یاتاقان های محافظ از مایعات خورنده استفاده کنید.
جایگزینی منظم: شامل بازرسی/جایگزینی مهر و موم در نگهداری پیشگیرانه ، حتی بدون آسیب قابل مشاهده است.
4. خوردگی
علائم
زنگ زدگی ، گودبرداری یا تغییر رنگ در سطوح - در تنظیمات مرطوب/در فضای باز - یکپارچگی ساختاری را به دست می آورد و ممکن است باعث تشنج شود.
دلایل ریشه
قرار گرفتن در معرض رطوبت: آب بندی ضعیف یا ورود آب از شرایط شستشو/بارانی.
قرار گرفتن در معرض نمک/شیمیایی: محیط های ساحلی یا صنعتی با مواد خورنده زنگ زدگی را تسریع می کنند.
دوره های غیرفعال: ذخیره سازی گسترده بدون محافظت امکان تجمع رطوبت را فراهم می کند.
رفع
مهارکننده های خوردگی را اعمال کنید: قبل از ذخیره سازی یا استفاده در محیط های مرطوب ، سطوح با اسپری/روکش ضد Rust را درمان کنید.
از اجزای فولاد ضد زنگ استفاده کنید: برای تنظیمات بسیار خورنده به آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی ارتقا دهید.
به درستی ذخیره کنید: یاتاقان های بلااستفاده را در مناطق خشک و کنترل شده با آب و هوا نگه دارید ، که در بسته بندی های ضد رطوبت مهر و موم شده اند.
5. سایش زودرس
علائم
سایش ناهموار در جاده های مسابقه ، عناصر نورد مسطح یا سیگنال ترخیص بیش از حد از تخریب زودرس ، کاهش طول عمر و افزایش هزینه ها.
دلایل ریشه
نصب ضعیف: ابزارهای چکش یا نامناسب در هنگام ایجاد آسیب در اجزای داخلی.
اجزای ناسازگار: با استفاده از یاتاقانهایی که برای سرعت ، بار یا دما از ماشین آلات طراحی نشده اند.
تعمیر و نگهداری متناقض: روغن کاری نامنظم یا تعویض تأخیر در قطعات فرسوده ، سایش را تشدید می کند.
رفع
دستورالعمل های نصب را دنبال کنید: از ابزارهای مناسب (به عنوان مثال ، بلبرینگ ، ابزارهای مطبوعاتی) استفاده کنید و اجزای آن را در هر مشخصات تولید کننده تراز کنید.
بلبرینگ مناسب را انتخاب کنید: از رتبه بندی بار ، ظرفیت سرعت و محدوده دما برنامه استفاده کنید.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: بازرسی های منظم ، روغن کاری و چک را برای گرفتن ساییدگی زودرس برنامه ریزی کنید.
پرداختن به مشکلات تحمل توپ به Track Rollers نیاز به تعمیر و نگهداری فعال ، نصب مناسب و اجزای با کیفیت دارد. با شناسایی مشکلات زودهنگام و استفاده از اصلاحات هدفمند ، اپراتورها می توانند طول عمر را افزایش دهند ، خرابی را کاهش دهند و از کارآیی اوج ماشین آلات اطمینان حاصل کنند. تیم های آموزشی در بهترین روشها نیز از مشکلات مکرر جلوگیری می کنند. $ $
