چرا رتبه بندی سرعت یک عامل اصلی در انتخاب بلبرینگ 3802 است؟
3802 یاتاقان به طور گسترده در ماشین آلات کوچک و متوسط (مانند موتورهای برقی ، پمپ های کوچک و ابزارهای دقیق) استفاده می شود ، جایی که سرعت چرخش مستقیماً بر عمر و ایمنی خدمات آنها تأثیر می گذارد. رتبه بندی سرعت بلبرینگ به حداکثر سرعت چرخش اشاره دارد که می تواند در شرایط کار مشخص (از جمله بار ، دما و روغن کاری) پایدار را حفظ کند. فراتر از این رتبه باعث ایجاد اصطکاک بیش از حد بین حلقه های داخلی/بیرونی بلبرینگ و عناصر نورد می شود و منجر به تخریب سریع روان کننده ، گرمای بیش از حد فلز و حتی خرابی زودرس (مانند آسیب قفس یا پوشیدن عنصر نورد) می شود. بنابراین ، تطبیق امتیاز سرعت بلبرینگ 3802 با سرعت عملیاتی واقعی تجهیزات اولین قدم برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد است.
چگونه می توان 3802 رتبه بندی سرعت بلبرینگ را با نیازهای تجهیزات مطابقت داد؟
دامنه سرعت معمولی 3802 یاتاقان چیست؟
بیشتر یاتاقان های استاندارد 3802 (به عنوان مثال ، یاتاقان های توپ شیار عمیق ، نوع مشترک برای مدل های 3802) دارای رتبه اصلی سرعت (در استانداردهای بلبرینگ "تعیین شده از 8000 تا 12000 دور در دقیقه (انقلاب در دقیقه) در زیر بارهای شعاعی سبک (معمولاً 10-20 ٪ از رتبه بارگذاری دینامیکی بلبرینگ) هستند. با این حال ، این محدوده با ساختار تحمل متفاوت است: به عنوان مثال ، 3802 یاتاقان با طراحی باز (بدون مهر و موم) ممکن است دارای امتیاز سرعت کمی بالاتر (حداکثر 13،000 دور در دقیقه) از انواع مهر و موم شده باشند ، زیرا مهر و موم ها حداقل اصطکاک اضافی را ایجاد می کنند. توجه به این نکته حائز اهمیت است که رتبه بندی سرعت ارائه شده توسط تولید کنندگان بر اساس شرایط ایده آل (محیط تمیز ، روغن کاری مناسب گریس و هیچ شوک خارجی) است ، بنابراین سرعت کاربرد در دنیای واقعی به طور کلی باید 80-90 ٪ از ارزش رتبه بندی شده برای ترک حاشیه ایمنی باشد.
چگونه می توان هنگام در نظر گرفتن سرعت ، بار و دما را تنظیم کرد؟
آیا بار بر ظرفیت سرعت تحمل 3802 تأثیر می گذارد؟
بله ، بار یک عامل کلیدی است که باعث کاهش سرعت موثر بلبرینگ می شود. ظرفیت سرعت بلبرینگ 3802 با افزایش بار اعمال شده (به ویژه بار شعاعی) کاهش می یابد - این به این دلیل است که بارهای بالاتر باعث افزایش فشار تماس بین عناصر نورد و راه های مسابقه می شوند و باعث ایجاد اصطکاک و گرما بیشتر می شوند. به عنوان مثال ، اگر یک یاتاقان 3802 با سرعت دارای سرعت 10،000 دور در دقیقه در معرض بار شعاعی برابر با 50 ٪ از رتبه بار پویا قرار گیرد ، حداکثر سرعت ایمن واقعی آن ممکن است به 7000-8000 دور در دقیقه کاهش یابد. برای جلوگیری از این امر ، ابتدا بار واقعی تجهیزات (با استفاده از داده های بار تولید کننده یا نرم افزار طراحی مکانیکی) را محاسبه کنید و سپس یک یاتاقان 3802 را با رتبه بندی سریع انتخاب کنید که می تواند ظرفیت کاهش یافته را در زیر آن بار قرار دهد.
انتخاب سرعت دما چگونه انتخاب می شود؟
دمای بالای کار (بالاتر از 60 درجه سانتیگراد/140 درجه فارنهایت) همچنین عملکرد سرعت بلبرینگ 3802 را کاهش می دهد. درجه حرارت بالا باعث می شود گریس روغن کاری به نازک یا اکسیداسیون ، توانایی آن در کاهش اصطکاک را کاهش می دهد و در عین حال قدرت ماده یاتاقان را نیز تضعیف می کند. برای هر 15-20 درجه سانتیگراد افزایش دما بالاتر از محدوده ایده آل (20-40 درجه سانتیگراد) ، امتیاز سرعت موثر بلبرینگ ممکن است 10-15 ٪ کاهش یابد. به عنوان مثال ، در یک کاربرد درجه حرارت بالا (به عنوان مثال ، یک موتور کوچک که در یک محیط گرمایش استفاده می شود) که دمای کار به 80 درجه سانتیگراد می رسد ، یک یاتاقان 3802 با سرعت استاندارد 10،000 دور در دقیقه فقط از 7000-7،500 دور در دقیقه استفاده می کند. در چنین مواردی ، یا یاتاقان 3802 را با رتبه با سرعت بالاتر (برای جبران از بین رفتن دما) انتخاب کنید یا از روان کننده های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (به عنوان مثال ، گریس مصنوعی) استفاده کنید تا کاهش سرعت را کاهش دهید.
چرا نوع مهر برای انتخاب بلبرینگ 3802 بسیار مهم است؟
نوع مهر و موم 3802 که به طور مستقیم بر محافظت از آن در برابر آلودگی (مانند گرد و غبار ، خاک و رطوبت) و حفظ روان کننده تأثیر می گذارد - هر دو برای حفظ دوام و عملکرد ضروری هستند. بدون آب بندی مناسب ، آلاینده ها می توانند وارد ساختار داخلی بلبرینگ شوند و باعث سایش ساینده در عناصر نورد و راه های مسابقه می شوند. در عین حال ، روان کننده می تواند نشت کند و منجر به اصطکاک خشک و گرمای بیش از حد شود. برای 3802 یاتاقان مورد استفاده در محیط های مختلف (به عنوان مثال ، کارگاه های گرد و غبار ، تجهیزات مرطوب در فضای باز یا ابزارهای دقیق تمیز) ، انتخاب نوع مهر و موم مناسب به همان اندازه مطابق با رتبه بندی سرعت مهم است.
چگونه می توان نوع مهر و موم مناسب را برای 3802 یاتاقان انتخاب کرد؟
انواع مهر و موم مشترک برای 3802 یاتاقان چیست؟
مهر و موم های تماس (به عنوان مثال ، مهر و موم های لب لاستیکی: برای 3802 یاتاقان به عنوان "2R" یا "Rs" تعیین شده است)
مهر و موم های تماسی از لب لاستیکی انعطاف پذیر استفاده می کنند که محکم در برابر حلقه داخلی بلبرینگ فشار می یابد و یک سد فیزیکی در برابر آلاینده ها ایجاد می کند. مزایای اصلی آنها عبارتند از:
مقاومت در برابر آلودگی زیاد: آنها تا 90 ٪ از گرد و غبار ، قطرات آب و ذرات کوچک را مسدود می کنند و آنها را برای 3802 یاتاقان مورد استفاده در محیط های گرد و غبار (به عنوان مثال ، ماشین آلات نجاری) یا مرطوب (به عنوان مثال ، پمپ های آب در فضای باز) ایده آل می کنند.
احتباس روان کننده عالی: مهر و موم محکم از نشت گریس جلوگیری می کند و فاصله نگهداری بلبرینگ را گسترش می دهد (اغلب تا 2-3 سال در کاربردهای کم بار).
با این حال ، مهر و موم های تماس محدودیت هایی دارند: لب لاستیکی اصطکاک جزئی ایجاد می کند ، که باعث کاهش سرعت بلبرینگ 5-10 ٪ در مقایسه با یاتاقان های باز می شود. آنها همچنین ممکن است در برنامه های پر سرعت (بالاتر از 9000 دور در دقیقه) سریعتر از بین بروند ، زیرا لب به طور مداوم در برابر حلقه داخلی مالیده می شود.
مهر و موم های غیر تماسی (به عنوان مثال ، مهر و موم های هزارتوی: برای 3802 یاتاقان به عنوان "ZZ" یا "2Z" تعیین شده است)
مهر و موم های غیر تماسی از یک سپر فلزی (یا ساختار هزارتوی پلاستیکی) تشکیل شده است که به جای لمس کردن حلقه داخلی ، شکاف باریک بین حلقه های داخلی و بیرونی بلبرینگ ایجاد می کند. مزایای اصلی آنها:
حداقل اصطکاک: از آنجا که هیچ تماس فیزیکی وجود ندارد ، آنها امتیاز سرعت بلبرینگ را کاهش نمی دهند.
Long Service Life: Metal Shield مقاوم در برابر سایش است و با گذشت زمان ، حتی در عملکرد مداوم با سرعت بالا ، تخریب نمی شود.
روند نزولی مقاومت به آلودگی پایین تر است: شکاف بین سپر و حلقه داخلی می تواند باعث شود گرد و غبار یا غبار ریز وارد شود ، بنابراین مهر و موم های غیر تماسی برای محیط های تمیز و خشک (به عنوان مثال ، تجهیزات الکتریکی داخلی یا ماشین آلات اداری) مناسب هستند.
مهر و موم های ترکیبی (به عنوان مثال ، سپر فلزی لاستیکی: برای 3802 یاتاقان به عنوان "RSZ" تعیین شده است)
مهر و موم های هیبریدی یک سپر فلزی غیر تماسی را با لب لاستیکی تماس سبک ، عملکرد سرعت تعادل و محافظت از آلودگی ترکیب می کنند. آنها ارائه می دهند:
اصطکاک متوسط: لب لاستیکی نرمتر از مهر و موم های تماس استاندارد است و باعث کاهش سرعت سرعت به 3-5 ٪ می شود-مناسب برای برنامه هایی که در آن سرعت و محافظت هر دو مورد نیاز است (به عنوان مثال ، ابزارهای کوچک قدرت).
حفاظت همه کاره: آنها در حین حفظ روان کننده ، بیشتر گرد و غبار و رطوبت را مسدود می کنند و آنها را با محیط های نیمه زخمی سازگار می کنند (به عنوان مثال ، تجهیزات گاراژ یا ماشین آلات صنعتی سبک).
محدودیت اصلی هزینه بالاتر در مقایسه با مهر و موم های اصلی یا غیر تماس است ، اما این اغلب برای برنامه های دارای شرایط عملیاتی متغیر توجیه می شود.
چگونه می توان از نوع مهر و موم با 3802 محیط برنامه های بلبرینگ مطابقت داشت؟
محیط های تمیز و پر سرعت (به عنوان مثال ، موتورهای دقیق ، فن های کوچک): مهر و موم های غیر تماس (ZZ/2Z) را برای به حداکثر رساندن سرعت و جلوگیری از مشکلات مربوط به اصطکاک انتخاب کنید.
محیط های گرد و غبار/مرطوب (به عنوان مثال ، پمپ های فضای باز ، ابزارهای ساختمانی): برای جلوگیری از آلودگی و نشت روان کننده ، مهر و موم های تماس (2RS/RS) را انتخاب کنید.
محیط های مختلط (به عنوان مثال ، ابزارهای قدرت ، ماشین آلات نیمه صنعتی): مهر و موم های هیبریدی (RSZ) را برای تعادل سرعت و محافظت انتخاب کنید.
محیط های شدید (به عنوان مثال ، اجاق های درجه حرارت بالا یا تجهیزات شیمیایی): به دنبال 3802 یاتاقان با مهر و موم های تخصصی برای اطمینان از دوام. $ $
